消失模铸造工艺因为生产出来的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件质量轻等优点被广泛应用于各种零件的铸造中，以前企业采用传统的砂型铸造，生产出来的铸件常用砂孔等缺陷，改用消失模铸造工艺之后 ，通过合理的浇注系统设置、刷涂工艺和埋箱造型工艺生产出来的铸件砂孔缺陷基本不存在。

采用消失模铸造工艺具有以下优势：

（1）取消了混砂、制芯工艺，省去了传统造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁琐操作，大大简化了落砂、铸件清理及处理工序，因而缩短了生产周期。

（2）一方面由于负压下铸型刚度大，铸铁件易于实现自补缩，从而减小铸件所需的冒口尺寸；另一方面，由于泡沫模型簇的组装自由度大，易于实现一型多件浇注成型，提高了工艺出口率。

（3）铸件的高精度：铸件尺寸精度高，非常接近压铸工艺生产的铸件，可达CT7级以上；重量精度为MT7级；表面非常平整光滑，表面粗糙度Ra12.5um以上。

（4）铸件的加工余量小，加工余量可根据铸件的工艺要求最低可降到1.5-2.0mm。

 （5）为铸件的结构设计提供他充分的自由度，引起一场机械零件设计上的深刻变革，可以实现有复杂外形与内腔的铸件的生产。

 （6）劳动生产率提高，减少生产人员，所需人员显著少于传统的湿砂型铸造。